--正文--

机械零件的材料及毛坯类别选择之后，欲使零件收场所条目的力学性能，则主要靠热措置工艺来保证。因此必须凭据热措置方向和工序作用，合理安排热措置工序在加工工艺阶梯中的位置。

(1)沟通热措置的工序位置

包括退火、正火、调质等。

工序位置：一般均紧接毛坯坐褥之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。

退火和正火的工序位置一般安排在毛坯坐褥之后、切削加工之前。处于精密零件，为了舍弃切削加工残余应力，在切削加工工序之间还应安排去应力退火。工艺阶梯安排为：毛坯坐褥（铸、锻、焊、冲压等）——退火或正火——机械加工

调质的工序位置这种热措置既可算作最终措置，又可为以后名义淬火或易变形零件的全体淬火作好组织准备。位置：一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前。一般的工艺阶梯应为：下料——铸造——正火（退火）——机械粗加工（留余量）——调质——机械精加工

（2）最终热措置的工序位置

包括各式淬火、回火及化学热措置等。

零件经这类热措置后硬度较高，除磨削外，不顺应其他切削加工。

工序位置：应尽量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。

全体淬火与名义淬火的工序位置安排基本交流。

淬火件的变形及氧化、脱碳应在磨削中给以去除，故需预留磨削余量（举例直径200mm以下、长度1000mm以下的淬火件，磨削余量一般为0.35~0.75mm）。

关于名义淬火件，为了晋升其心部力学性能及获取细晶马氏体组织的上层淬火组织，常需先进行正火或调质措置。因名义淬火件的变形小，其磨削余量也应比全体淬火件小。公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！

全体淬火件的加工阶梯一般为：

下料——铸造——退火（正火）——机械粗（半精）加工——淬火、回火（低温、中温）——磨削

感应加热名义淬火件加工阶梯一般为：

下料——铸造——正火（退火）——机械粗加工——调质——机械半精加工（留磨量）——感应加热名义淬火、回火——磨削

不经调质的感应加热名义淬火件，铸造后的事前热措置须用正火。

如正火后硬度偏高，切削加工性不好，可在正火后再高温回火。

相宜地更动工序治安，不错减少零件变形与开裂。

例子：

上图是用45钢制造的锁紧螺母，条目槽口硬度HRC35~40。若在槽口和内螺纹总计加工后再全体淬火和回火，槽口硬度虽可达到条目，但内螺纹变形大，弗成保证精度；若热措置后再切削加工，则硬度较高，切削加工性差。

如将热措置举止及加工治安变为：

调质——加工槽口——槽口高频淬火——加工内螺纹，则既可达到时代条目又可减少零件变形。

(3)渗碳的工序位置

分全体渗碳和局部渗碳两种。

当渗碳零件局部不允许有高硬度时，应在联想图纸上给以注明，该部位可镀铜以忽闪渗碳或采取多留余量的举止，待零件渗碳后淬火前再去掉该处渗碳层（去渗碳层切削加工）。

渗碳件的工艺阶梯一般为：

下料——铸造——正火——机械粗、半精加工（留磨量，局部不渗碳者还须留防渗余量）——渗碳——淬火、低温回火——机械精加工（磨）

或

下料——铸造——正火——机械粗、半精加工（留磨量，局部不渗碳者还须留防渗余量）——渗碳——去渗碳层切削加工——淬火、低温回火——机械精加工（磨）

(4)氮化的工序位置

氮化的温度低、变形小、氮化层硬而薄。

工序位置：应尽量靠后，一般氮化后只要研磨或精磨。

为忽闪因切削加工产生的残余应力引起氮化件变形，在氮化前常进行去应力退火；

又因氮化层薄面脆，心部必须有较高的强度才能承受载荷，故一般应先进行调质。

氮化零件（38CrMoAl钢）的加工阶梯一般为:

下料——铸造——退火——机械粗加工——调质——机械精加工——去应力退火（相似称为高温回火）——粗磨——氮化——精磨或研磨